By-by
Sergio Prior
This is default featured slide 1 title
Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.
This is default featured slide 2 title
Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.
This is default featured slide 3 title
Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.
This is default featured slide 4 title
Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.
This is default featured slide 5 title
Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.
This is default featured slide 6 title
Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.
понедельник, 3 сентября 2012 г.
вторник, 19 июня 2012 г.
Breton Open House 2012
Всем хорошо известно, как важно в наши времена быть конкурентоспособными и отвечать всё более растущим потребностям рынка.
Для реализации данных целей, важно владеть современными и передовыми производственными системами и быть постоянно в курсе последних технологических достижений.
Для нас честь пригласить Вас на нашу фабрику 5, 6 и 7 июля и совместно разделить особые события и производственные новинки, а также посмотреть многие рабочие центры в работе, в различных отраслях применения: аэрокосмической, энергетической, автомобилестроительной и в области трансмиссий.
16 видов различных установок, каждая с высоким уровнем персонализации и широким выбором инновативного и высокоэффективного дополнительного оборудования.
Я и наш персонал Breton ждём Вас.
С уважением,
Инж. Лука Тончелли
Президент компании Breton Spa
Не пропустите:
Спецматериалы, такие как углерод, смола и волокнистые материалы, требуют машины со специальными конфигурациями, как механизированные рабочие центры из серии EAGLE, которые будут представлены в конструктивных деталях и на реально применяемых примерах.
Помимо этого, если требуется увеличить производительность и уменьшить расходы, решением может быть XCEEDER 900RT, выполняющий трохоидальные обработки на 5 осях.
Сокращение времени на установку – очень важно. Вы сможете посмотреть, как быстро осуществляется замена паллетов на порталах FLYMILL, на компактных XCEEDER 900RT или как эффективно автоматизирована замена детали на токарно-фрезерном центре ULTRIX 800 RT.
Не только уменьшение времени на установку параметров, но также значительное увеличение точности деталей и многофункциональность машины, будет продемонстрировано на MAXIMA 2000 K60, большом механизированном центре токарной обработки и фрезерования на 5 осях.
А так же, открыты новые возможности в области обработки зубчатых механизмов и приводов, благодаря новым технологическим пакетам Breton, которые будут продемонстрированы на 2 ULTRIX 1000 RT.
Помимо этого, предварительно Вы можете посмотреть, как “Bestseller” MATRIX продвинулся в области дизайна, а самое главное, в своих эксплуатационных характеристиках.
Sergio Prior
четверг, 14 июня 2012 г.
понедельник, 2 апреля 2012 г.
Высокая скорость по пяти осям
Ultrix 1000 RT/HD - многоцелевой портальный обрабатывающий центр с пятью интерполируемыми осями для высокоскоростной фрезерной, токарной и шлифовальной обработки деталей диаметром до 1200мм.
Обрабатывающий центр, производства компании Breton, оснащен шпинделем мощностью 75 кВт с крутящим моментом 300 Н*м и частотой вращения до 14000 об./мин. На Ultrix можно обрабатывать детали из стали, жаропрочных сплавов, алюминия и композитных материалов. Конструкция станка относится к портальному типу с подвижной траверсой. Движение по 5 координатам реализовано посредством комбинации 3 линейных осей и наклонно-поворотного стола. В токарном режиме обеспечивается вращение стола (ось С) со скоростью до 500 об/мин. Скорость вращения оси качания (ось А) достигает 100 об/мин. Линейные оси перемещаются со скоростью до 60 м/мин.
Многозадачные обрабатывающие центры Ultrix могут выполнять операции горизонтальной и вертикальной токарной обработки, фрезерования, сверления и шлифования за одну установку детали. Дополнительное программное обеспечение, поставляемое Breton, позволяет проводить обработку зубчатых колес всех видов, включая, конические зубчатые колеса со спиральным зубом.
Благодаря установке токарного инструмента в отдельный выдвижной суппорт, с ходом 150 мм на станке можно использовать более короткие, жесткие инструменты, оставляя антивибрационные державки только для специфических случаев при обработке на большую глубину.
пятница, 23 марта 2012 г.
Breton Maxima - Часть 2
Головки и инструменты
Для выполнения различных операций в станке используются специальные инструменты.
Головка для токарной обработки – модель с хвостовиком Capto C8 относительно проста, а головка, предназначенная для фрезерной обработки, более сложна.
Соединение с ползуном реализовано посредством хиртового соединения, обеспечивающего правильное и постоянное расположение головок и уменьшающего риски, которым подвергаются предназначенные для фрезерования компоненты в процессе токарной обработки. Станки этого типа работают в течение нескольких лет без необходимости внеплановых ремонтов, вызванных, например, чрезмерной нагрузкой на компоненты, которые не должны подвергаться износу.
Модель Maxima 2500 HD оснащена инновационной головкой Tornado HD. За этим именем скрывается головка с моментным электродвигателем на оси С, позволяющим избежать люфтов и зазоров, достигать точности в несколько сотых долей миллиметра при одновременной обработке по пяти осям. Поворотные оси обеспечивают скорость до 100 об/мин. Основой гибкости является вилочная конфигурация в сочетании с некоаксиальным шпинделем и большой мощностью, необходимой для черновой обработки. Кроме того, высокая частота электрошпинделя позволяет эффективно выполнять фрезерование (черновую и финишную обработку) стали, легких и жаропрочных сплавов (используются в некоторых отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и оборонная).
Для хранения и замены головок используются соответствующие конструктивные ниши, в которых расположены сменные головки.
Кроме того, имеется возможность замены непосредственно шпинделя: таким образом, в одной головке может размещаться, например, предназначенный для черновой обработки электродвигатель и высокоскоростной электрический шпиндель для финишной обработки.
Tornado HD 300/14 – это стандартная головка, которой оснащаются станки Maxima: обладая максимальной мощностью 75 кВт и крутящим моментом шпинделя 300 Н*м, она предлагается в качестве решения, способного удовлетворить большинство требований клиентов. Фактически, можно достигать скоростей вращения 14 000 об/мин, а крепить инструменты с хвостовиком HSK-100A.
Секрет точности
Станок Maxima был задуман для удовлетворения очень высоких требований относительно производительности и точности. Уже упоминалась способность достижения объемной точности в 5 сотых миллиметра, но получить такие результаты было непросто.
Большое значение имеет устойчивость и жесткость конструкции, хотя только этого не достаточно: помимо оптических датчиков положения, установленных на всех линейных осях станка, а также датчиков угловых перемещений на поворотных осях, станок оснащен системой балансировки для компенсации веса головки и ползуна.
Таким образом, единственная нагрузка, действующая на конструкцию - это возникающие в процессе обработки силы резания в пределах расчетных параметров.
Breton Maxima - Часть 1
Когда необходима точность и производительность, на выручку приходит станок Maxima, разработанный для самых требовательных рынков. Конструкция станка предлагает пользователям интересные возможности, прежде всего, маятниковую обработку при выполнении фрезерных и токарных операций.
Это станок с действительно двойными возможностями. Благодаря системе замены головок, помимо выполнения функций современного фрезерного станка он позволяет выполнять токарную обработку (даже тяжелую) без излишней нагрузки на компоненты, предназначенные исключительно для фрезерования
Прочный и устойчивый
Благодаря сварной конструкции станины и сочетанию стальных компонентов с оптимизированной геометрией, каждый элемент станины Maxima имеет оптимальные пропорции.
Кроме того: каждый модуль изнутри заполнен запатентованным компанией Breton композитным материалом - MetalQuartz, обладающим интересными свойствами. Прежде всего, он способствует гашению вибраций и, соответственно, повышению устойчивости и качества обрабатываемых поверхностей. Кроме того, композитный кремниево-кварцевый материал обладает таким же коэффициентом теплового расширения, что и конструкционная сталь.
Фрезерование и токарная обработка
Станки Maxima продаются в различных версиях и конфигурациях. Самым наглядным элементом является ход по оси Y, который, как упоминалось выше, может варьироваться в соответствии с требованиями покупателя за счет простого добавления новых модулей на этапе производства.
Еще одной ценной особенностью, отличающей каждый станок, является диаметр токарного стола: начиная с наименьшего, диаметром 1200 мм, до 3000 мм в модели Maxima 2500. Имеется также промежуточная версия, 1600 мм.
Управление наименьшими столами осуществляется посредством прямого привода, тогда как для столов большего диаметра используются обычные двигатели в двухприводной конфигурации. Таким образом можно достичь различных скоростей, крутящих моментов и мощности, предназначенных для определенных производственных операций.
Версия с диаметром 3000 мм обеспечивает максимальную мощность 100 кВт, 116 кВт в режиме S6/40% и крутящий момент 20 000 Н*м (24 600 Н*м в режиме S6). С такими характеристиками скорость в 230 об/мин, обеспечиваемая двигателем/трансмиссией, более чем достаточна для токарной обработки с высокой скоростью резания и при больших съемах, как в настоящих токарно-карусельных станках.
Кроме того, при выполнении токарной обработки ось портала и ось Z блокируются комплектом гидравлических тормозов, обеспечивая наилучшую статичность конструкции без нагрузки на двигатели.
